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随着03/04制糖生产期序幕的徐徐拉开，公司提出的“降损失、出精品、要效益”的指导思想正在付诸实施，两年收回全部技改投资的目标正在逐步实现。各车间经过一个的紧张忙碌检修期的技术改造，各自的技改成果先后显露出来。
制糖车间是制糖生产的重要环节。今年的技术改造通过大家的积极努力，克服了资金紧、难度大、困难多等实际问题，收到了显而易见的良好效果。通过了四天的生产运行，食糖质量明显提高，第四罐就符合了精致幼砂糖的质量标准。比较突出的技改环节有三处亮点。
石灰窑自动上料装置——石灰乳产量高。当来到石灰窑工段时，有序的工作，整洁的环境，先进的设施……这一幕幕清新的场景便映入眼帘。当问到投资10余万元，实现微机自动化管理给企业带来了什么好处时，工人们都自豪地说出了自己的心声。归结起来，主要有以下四点：一是提高了劳动生产率。过去每班15人，现在8人，减幅47%。并且降低了劳动强度，每个人责任明确，带班长凭借两台监视器、一台微机和相配套的触摸屏，就可完成指挥、监控、上料、配比的全过程。二是石灰石和焦碳的纯度高。过去人工上料，避免不了会带入泥土、砂石、碎末等杂质；自动上料，各种杂质自动分离，极大地提高了上料的纯度和精度。三是相互配比和计量十分准确。过去是用筐作为配比和计量的工具；现在用的是核子秤配比和计量，正负误差不超过0.02%。四是确保了生产的需要。虽说日处理甜菜比过去提高了一倍，但由于配比和计量准确性的提高，使得各项指标均控制在最佳范围之内，有效地提高了设备利用率，杜绝了偏烧和炼窑等事故，从而确保了制糖生产石灰乳和窑汽的需求。
自动定量包装秤——产品定量准。今年投资16万元，购买由山东蓬莱自控设备成套厂生产并安装的3台自动定量包装秤，周围实行密封装置，投入生产运营后效果良好。一是做到了产品计量准确。过去是人工过秤，不可避免地会出现多秤、少秤现象。带班长张小军身有感触地说：“我们以往的人工过秤，怕坑害了消费者利益，涨秤现象要远多于少秤现象。”现在实现了产品自动定量，误差率控制在0.002%以内，比过去的误差率要缩小近10倍。看来产品定量准确，对于企业和消费者都是公平的。二是符合了《食品卫生法》的要求。包装间的合理密封和自动包装，极大地改变的工作环境，减少了微生物的侵袭，有效地阻止了包装过程中各类细菌的交叉感染，从而确保了产品质量。三是提高了劳动效率。过去人工过秤每班提袋就4个人，现在不用了。这不仅是减少人员降低了劳动强度，而且还解放了生产力，增加了科技含量。四是堵塞了管理上的漏洞。产品的自动计量，每班包装产品的数量是累加的，中间不能人为地调整。并且调度室实施了同步监控，增加了产品入库管理的严密性，从而堵塞了管理上的漏洞。
全自动压滤机——滤泥含糖份低。以往我们使用的板框过滤机，滤泥糖份控制在0.2%以下，就十分满足了。今年投资100万元购买山东蓬莱自控设备成套厂生产的PGB全自动压滤机，虽说正处于实验阶段，但惊人的理论数据不得不令人叹服。一是滤泥水份由过去的50%降到现在的30%，降幅达34%。二是滤泥糖份由过去的0.2%降到现在的0.05%以下，降幅达4倍。三是解放了生产力。过去人们普遍认为，板框组活特别累。现在运行后，只需设置好运行参数就完事大吉了。到那时，人们真的从过去繁重的体力劳动中解放出来。
科技是第一生产力这一条千真万确的真理，这一真理正在我们的企业中得以实施和运行。进入激烈市场竞争的今天，企业不仅要有一批高素质的人，更要有赶超时代潮流的高尖端设备。有了两者之间紧密的结合，一定能生产出不愧于时代的好产品来回报于社会、回报于人民。
（企管部供稿） | 
